Precizno obaranje ivica predstavlja ključni završni korak u modernoj CNC proizvodnji, naročito kod serijske proizvodnje složenih čeličnih komponenti. U ovom primeru prikazujemo potpuno kontrolisan proces 5-osnog obaranja ivica, izveden na DMG MORI NVX5100 mašinskom centru (Slika 1), opremljenom 5AX-DDRT200X direktno pogonjenom rotacionom tablom, što omogućava kontinuirano i besprekidno 5-osno kretanje.
Prikazani deo je izrađen od konstrukcionog čelika DIN 30CrNiMo8 (1.6580), visokootporne legure čelika koja se često koristi za komponente pod mehaničkim opterećenjem. Nakon obrade, svaki deo prolazi detaljno obaranje ivica kako bi se obezbedio dosledan kvalitet, sigurnost i pouzdanost funkcionalnosti cele serije.
Slika 1 – DMG MORI NVX 5100 2nd Generation
Šta se postiže obaranjem ivica
Tokom obrada kao što su glodanje, bušenje ili struganje, neizbežno se stvaraju oštri ivice. Iako deluju kao sitne nepravilnosti, one mogu negativno uticati na sklapanje, performanse dela i dugotrajnost. Obaranje ivica uklanja ove neželjene ivice i prelaze, čineći delove sigurnijim za rukovanje, lakšim za sklapanje i pouzdanijim u upotrebi.
Obaranje ivica može se izvoditi različitim metodama, uključujući ručnu obradu, abrazivne procese, termalne tehnike ili hemijske tretmane. U okruženjima visokoprecizne CNC obrade, automatizovano obaranje ivica direktno na CNC mašini pruža najveći nivo kontrole i doslednosti, posebno kod složenih geometrijskih oblika.
Prednosti 5-osnog obaranja ivica
Korišćenje 5-osnog CNC sistema omogućava alatu da pristupi ivicama i preseku iz optimalnih uglova, obezbeđujući uniformno obaranje ivica i glatke prelaze na svim površinama. Ovo je posebno važno za komponente sa više ravni, džepova i preseka, poput čeličnih nosača u mehaničkim sklopovima. Na DMG MORI NVX5100, sinhronizovane linearne i rotacione ose omogućavaju preciznu orijentaciju alata bez potrebe za premještanjem obratka. Time se smanjuje vreme ciklusa, eliminiše ručna intervencija i garantuju ponovljivi rezultati u serijskoj proizvodnji.
Slika 2 – Precizan pristup ivicama iz svih uglova bez pomeranja obratka
Zašto je obaranje ivica neophodno u proizvodnji
Ispravno obaranje ivica značajno poboljšava nekoliko ključnih aspekata gotovog dela:
• Sigurnost
Uklanjaju se oštre ivice, čime se smanjuje rizik od povreda tokom rukovanja, sklapanja ili održavanja.
• Funkcionalnost
Čiste ivice obezbeđuju precizno uklapanje, pravilnu poravnanost i glatku interakciju između spojenih komponenti.
• Dugovečnost
Obaranje ivica sprečava koncentraciju napona koja može dovesti do pucanja, iniciranja korozije ili prevremenog kvara.
• Estetika
Delovi dobijaju čist i profesionalan izgled sa doslednim kvalitetom ivica.
• Usaglašenost sa standardima kvaliteta
Mnoge industrije, uključujući automobilsku, avio i industrijsku proizvodnju, zahtevaju kontrolisano obaranja ivica kao deo svojih standarda kvaliteta.
Slika 2 – Nosači proizvedeni u seriji sa završenim procesom obaranja ivica
Serijska proizvodnja u HDDSMachining
U serijskoj proizvodnji, doslednost je podjednako važna kao i preciznost. Automatizovano 5-osno obaranje ivica obezbeđuje da svaki čelični nosač koji napušta proizvodnju zadovoljava iste dimenzione, funkcionalne i vizuelne zahteve. Integrisanjem obaranja ivica direktno u CNC proces, HDDSMachining održava visok nivo kontrole kvaliteta uz optimizaciju efikasnosti i ponovljivosti.
Ovaj pristup odražava posvećenost proizvodnji tehnički ispravnih komponenti koje pouzdano funkcionišu u realnim uslovima, čak i pod zahtevnim mehaničkim opterećenjima.
HDDSMachining
4-osno glodanje na 5-osnom stolu sa DMG MORI NVX 5100U nedavnom projektu koristili smo DMG MORI NVX 5100 za 4-osno glodanje na 5-osnom stolu. Ova konfiguracija, iako pomalo neobična, pružila nam je veliku fleksibilnost i omogućila lakši rad na složenim delovima bez potrebe za čestim podesavanjem mašine.
Deo na kojem smo radili imao je spoljašnji prečnik od 238 mm, unutrašnji prečnik od 210 mm i dužinu od 380 mm. Glavna prednost ovog metoda bila je mogućnost detaljnog sečenja i prelaza na različitim stranama dela uz manje prekida. 5-osni sto je omogućio savršeno pozicioniranje dela, što je 4-osno glodanje učinilo efikasnijim i preciznijim. Ovaj pristup je smanjio broj promena alata i ubrzao proces mašinske obrade, dok je i dalje obezbeđivao potrebnu preciznost.
Kombinacija 4-osnih i 5-osnih sposobnosti DMG MORI NVX 5100 unapređuje naše proizvodne procese i pomaže nam da efikasnije radimo sa složenim delovima.
Žičano erodiranje (Wire EDM) je postupak precizne obrade metala koji se koristi za izradu složenih oblika i veoma uskih tolerancija, naročito kod tvrdih, kaljenih materijala. Proces se zasniva na kontrolisanom električnom pražnjenju između tanke žice elektrode i obratka, pri čemu se materijal uklanja bez mehaničkog kontakta.
U našem proizvodnom procesu koristimo Mitsubishi MV1200 (slika 1), savremenu EDM mašinu projektovanu za visoku preciznost, stabilnost i ponovljivost. Ovaj model je naročito pogodan za izradu alata, kalupa i preciznih tehničkih delova gde klasična obrada glodanjem ili struganjem ne može da obezbedi potreban kvalitet ili geometriju.
Slika 1 – Mitsubishi MV1200 Wire EDM
Mitsubishi MV1200 u praksi
Mitsubishi MV1200 se odlikuje robusnom i termički stabilnom konstrukcijom, preciznim upravljanjem osa i naprednim generatorom impulsa. Ovakva kombinacija omogućava optimalan odnos brzine rezanja i kvaliteta površine, čak i kod debelih ili zahtevnih materijala. Nezavisno upravljanje gornjom i donjom vođicom omogućava konusne rezove i visoku geometrijsku tačnost po celoj visini obratka. Automatska kontrola parametara pražnjenja, napetosti žice i ispiranja doprinosi stabilnom procesu, manjem riziku od pucanja žice i visokoj ponovljivosti rezultata, što je posebno važno kod serijske proizvodnje.
Princip rada žičanog erodiranja
Tokom obrade, mesingana ili obložena žica konstantno se pomera između gornje i donje vođice, dok se obradak nalazi u dejonizovanoj vodi. Električni impulsi između žice i obratka izazivaju kontrolisanu mikroeroziju materijala po tačno definisanoj CNC putanji. Pošto nema sile rezanja, moguće je obrađivati veoma tvrde materijale bez deformacija i unutrašnjih naprezanja.
Prednosti žičanog erodiranja
Žičano erodiranje omogućava izuzetno visoku tačnost i odličan kvalitet površine. Tolerancije reda nekoliko mikrona su standard, a završna hrapavost često ne zahteva dodatne operacije. Posebna prednost je izrada oštrih unutrašnjih uglova i kompleksnih kontura koje su neizvodljive klasičnim alatima za sečenje.
Primena žičanog erodiranja
Žičano erodiranje se najčešće primenjuje u izradi alata za brizganje plastike, alata za štancovanje, preciznih mehaničkih delova, zupčanika i kaljenih komponenti sa složenom geometrijom. Moguće je obrađivati sve elektroprovodne materijale, uključujući alatne i nerđajuće čelike, titanijum, bakarne legure i volfram-karbid.
Zaključak
Žičano erodiranje je nezamenljiv proces u savremenoj preciznoj proizvodnji. Korišćenjem Mitsubishi MV1200 mašine obezbeđujemo visok nivo tačnosti, pouzdan kvalitet obrade i fleksibilnost u izradi tehnički zahtevnih delova, uz potpunu kontrolu procesa i ponovljivost rezultata.
HDDSMachining
Naš novi proizvodni pogonNaš novi objekat je otvoren.
Ponosni smo što možemo da sapoštimo da je naše novo radno okruženje konačno operativno.
Na ovaj način ćemo moći da ponudimo našim saradnicima veći proizvodni kapacitet nego ranije.
Izgradnja ove zgrade od 1000 m2 realizovana je u periodu 2019-2020 kao rezultat razvoja našeg uspešnog poslovanja tokom prethodnih godina.
Naš objekat je opremljen savremenim CNC mašinama za obradu metala.
Podrška klijentima u njihovim projektima ostaje naš prioritet.
Pogledajte naše fotografije.
